L’évolution des règles de sélection des presse-étoupes pour le matériel antidéflagrant « Ex d » (ou Ex db) constitue l’un des changements les plus importants et les plus débattus des dernières révisions de la norme IEC 60079-14.
Le cœur du problème en « Ex d » est d’éviter que le presse-étoupe ou l’intérieur du câble ne devienne une voie de propagation d’une flamme ou d’une surpression vers l’extérieur en cas d’explosion interne. La réglementation a radicalement évolué pour clarifier le choix entre un presse-étoupe standard (à bague de compression) et un presse-étoupe à barrière (à masse de remplissage/résine).
Voici l’historique et le fonctionnement de cette évolution jusqu’à la toute nouvelle Édition 6.0 (2024).
L’historique des critères de sélection
1. L’ancien modèle (Avant 2014) : Basé sur le volume et le gaz
Le choix reposait entièrement sur les caractéristiques de l’enveloppe :
- On mesurait le volume du coffret (seuil critique à 2 000 cm³).
- On regardait le groupe de gaz (IIA, IIB, IIC).
- Si le volume était grand ou le gaz très instable (IIC), le presse-étoupe à barrière était obligatoire.
2. Le virage de l’Édition 5.0 (2013) : Le fameux « test des 3 mètres »
La norme a déplacé sa vigilance du coffret vers la structure du câble (les interstices entre les conducteurs internes pouvant propager les gaz et les flammes). Un arbre de décision a introduit des critères complexes :
- Le câble devait être circulaire, compact et extrudé.
- Si le câble faisait moins de 3 mètres, ou s’il n’était pas parfaitement « compact » (risques de vides internes), le presse-étoupe à barrière était systématiquement imposé, ce qui a considérablement alourdi les chantiers d’installation.
La révolution de l’Édition 6.0 (2024 / 2025)
L’Édition 6.0 de l’IEC 60079-14 rééquilibre complètement la méthode à l’aide d’un nouvel arbre de décision obligatoire combinant à la fois le gaz, la longueur, le volume du coffret et les propriétés physiques réelles du câble.
1. Le transfert de responsabilité (De l’installateur vers le concepteur)
C’est le changement organisationnel majeur. Sous l’ancienne édition, le choix du presse-étoupe se décidait souvent sur le terrain par l’installateur au moment de couper le câble. Avec l’Édition 6, la sélection exige de connaître le groupe de gaz, le volume exact du coffret et les spécifications techniques du câble : la responsabilité de sélection est désormais officiellement transférée à l’ingénieur de conception / bureau d’études.
2. Les nouvelles règles de l’arbre de décision
Le nouveau standard propose un cheminement à quatre points d’étape clés :
- Pour les groupes de gaz instables (IIC et IIB + H₂) : Si le câble mesure moins de 3 mètres, le presse-étoupe à barrière reste strictement obligatoire.
- Pour les groupes de gaz standards (IIA et IIB) : Si le câble mesure au moins 0,5 mètre et que le volume du coffret associé est inférieur à 2 000 cm³, un presse-étoupe standard à bague de compression (non-barrière) est directement autorisé.
3. L’introduction de l’Annexe C (Essai de pression des câbles)
Si le volume du coffret dépasse 2 000 cm³ (ou s’il est inconnu) pour les gaz IIA/IIB, le concepteur ne peut plus simplement « deviner » si le câble est compact.
- L’ancienne recommandation (Annexe E) devient une réglementation stricte et contraignante (Annexe C).
- Elle introduit un essai de migration de gaz (test de pression sous l’eau).
- Si le câble réussit le test de l’Annexe C (pas de fuite d’air à travers les brins), un presse-étoupe standard à joint de compression est validé. S’il échoue ou n’est pas testé, le presse-étoupe à barrière est obligatoire.
4. Le cas des câbles unipolaires enfin clarifié
L’Édition 6 corrige une aberration technique historique : sur un câble mono-conducteur (unipolaire), appliquer de la résine/barrière directement sur l’unique conducteur n’apportait aucune sécurité supplémentaire par rapport à un joint en élastomère standard. Les exigences de l’arbre de décision intègrent désormais une flexibilité logique pour ces types de câbles.
Dans quel cas met on le module d’amarrage du presse étoupe
En zone réglementée ATEX (Atmosphères Explosives), la sécurité repose sur le strict respect de la norme d’installation EN/CEI 60079-14. Dans ce cadre, l’utilisation d’un dispositif de rétention mécanique comme le module d’amarrage externe (souvent fourni avec des brides de serrage) est juridiquement et techniquement obligatoire dans les scénarios suivants :
1. L’absence d’ancrage du câble à moins de 300 mm
La norme ATEX EN 60079-14 exige que tout câble entrant dans une enveloppe antidéflagrante (Ex d) ou à sécurité augmentée (Ex e) soit fermement immobilisé pour éviter qu’une traction mécanique externe ne détruise l’étanchéité interne ou n’arrache les fils des borniers (ce qui créerait une étincelle source d’explosion).
- Si le câble n’est pas solidement fixé sur un chemin de câbles ou par un collier de serrage à moins de 300 mm du presse-étoupe, l’amarrage doit être intégré directement sur le presse-étoupe via un module d’amarrage dédié.
2. L’usage de câbles non armés (sans tresse ni feuillard)
Les presse-étoupes standards pour câbles non armés (comme la série ADE 1F) assurent une étanchéité par compression de la bague en caoutchouc, mais leur force de rétention mécanique pure est parfois insuffisante pour valider les tests d’arrachement sévères imposés par la certification ATEX (notamment sur de gros diamètres). Le module d’amarrage externe compense cette faiblesse en assurant un bridage physique du câble.
3. Les presse-étoupes certifiés « X » (Conditions spéciales d’utilisation)
Lorsqu’un modèle de presse-étoupe possède un numéro d’attestation se terminant par la lettre « X » (par exemple, un certificat d’examen de type LCIE 97 ATEX 6006 X), cela signifie que sa certification d’origine comporte des restrictions.
- Très souvent, la condition « X » spécifie que le matériel n’a été testé que pour un faible risque d’impact mécanique ou qu’il ne valide pas la fonction d’ancrage. L’installateur a alors l’obligation réglementaire d’ajouter l’accessoire module d’amarrage pour que la conformité de l’ensemble soit reconnue lors du contrôle initial de l’installation.
4. Installations soumises aux vibrations ou mouvements
Même à moins de 300 mm d’un support, si l’enveloppe ATEX est fixée sur un équipement dynamique (moteur électrique, compresseur, broyeur, zone de passage de machines mobiles), le risque de fluage de la gaine du câble sous l’effet des vibrations continues impose l’installation d’un module d’amarrage pour verrouiller l’alignement parfait du raccordement.
Détermination et validation du câble de liaison ADF selon l’annexe C
La validité et la suffisance des preuves dépendent entièrement des documents techniques fournis par le fabricant du câble ou par un organisme d’essai indépendant.
Sous la version révisée de la norme CEI 60079-14 (6e édition), les directives sur la migration des gaz à travers les câbles (anciennement l’Annexe E) sont devenues le test de pression obligatoire de l’Annexe C. Ce test permet de vérifier si la structure interne d’un câble est assez étanche pour empêcher les gaz explosifs de migrer.
Qu’est-ce qu’une « preuve fiable et suffisante » ?
Selon les protocoles de conformité de l’industrie, le niveau de preuve est classé selon sa source :
- Le niveau d’excellence (très fiable) : Un rapport d’essai de type ou un certificat émis par un laboratoire tiers indépendant et accrédité confirmant que le modèle exact du câble a validé les paramètres de l’Annexe C.
- Le niveau minimum (acceptable) : Un procès-verbal d’essai officiel et vérifiable ou une déclaration de conformité issue directement du service de contrôle qualité interne du fabricant.
Attention : Une simple inspection visuelle ou une fiche technique standard indiquant que le câble est « étanche aux gaz » n’est pas considérée comme une preuve suffisante, car ce terme n’est pas réglementé.
Les critères techniques de validation (Annexe C)
Pour déterminer si vos preuves sont techniquement valables, le rapport d’essai en votre possession doit démontrer le respect des critères suivants :
- Pression initiale : Une faible pression de 300 pascals (Pa) est appliquée à l’intérieur d’un échantillon de câble.
- Durée : La pression est mesurée pendant une fenêtre stricte de 5 secondes.
- Seuil de réussite : La chute de pression ne doit pas dépasser 150 pascals (soit 50 %) au cours de ces 5 secondes.
Si le document montre une baisse supérieure à 150 Pa, le câble échoue au test.
Quand cette preuve est-elle indispensable ?
Dans les zones à risque d’explosion (confinement Ex d), la preuve de conformité à l’Annexe C est requise avant de pouvoir utiliser des presse-étoupes standards à bague d’étanchéité (non-barrière) :
- Groupes de gaz IIA / IIB : Obligatoire si le câble mesure au moins 0,5 mètre et que le volume de l’enveloppe est supérieur ou égal à 2 000 cm³ (ou inconnu).
- Groupes de gaz IIC / IIB + H₂ : Obligatoire si la longueur du câble est supérieure ou égale à 3 mètres.
En conclusion : Si vous n’avez pas de rapport d’essai officiel validant le test des 5 secondes / 300 Pa pour la référence exacte de votre câble, vous ne disposez pas de preuves suffisantes. En l’absence de ce document, les inspecteurs Ex exigeront l’utilisation d’un presse-étoupe à barrière d’étanchéité (résine).
